সর্পিল প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার অভ্যন্তরীণ ফুটো জন্য চিকিত্সা পদ্ধতি

সর্পিল প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারের অভ্যন্তরীণ ফুটো জন্য চিকিত্সা পদ্ধতি:

সর্পিল প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার দুটি বন্ধ এবং স্বাধীন সর্পিল চ্যানেলের সমন্বয়ে গঠিত এবং চ্যানেলে ফুটো থাকলে ফুটো হওয়ার বিন্দু নির্ধারণ করা কঠিন। লিকেজ পয়েন্ট সঠিকভাবে খুঁজে বের করার জন্য, ড্রিলিং পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়। ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলিং অবস্থানটি হিট এক্সচেঞ্জারের এক প্রান্তে একই সর্পিল চ্যানেলে সেট করা উচিত এবং এটি একটি ক্রস আকারে সাজানো উচিত। ড্রিলিং করার সময়, লোহার ফাইলগুলিকে হিট এক্সচেঞ্জারে পড়া থেকে প্রতিরোধ করার চেষ্টা করা উচিত যাতে প্যাসেজটি পরিষ্কার হয়।

সেচ চাপ ফুটো সনাক্তকরণ পদ্ধতি:

ড্রিল করা হয়নি এমন একটি চ্যানেল থেকে হিট এক্সচেঞ্জারে জল ঢালার জন্য একটি চাপ জলের পাম্প ব্যবহার করুন এবং একটি নির্দিষ্ট চাপ তৈরি করুন। এই সময়ে, হিট এক্সচেঞ্জারটি যে অবস্থানে ফুটো হয়ে অন্য চ্যানেলে (যে গর্তটি ড্রিল করা হয়) চ্যানেলে প্রবাহিত হয় সেখান থেকে জল বের হবে এবং লিক পয়েন্টের সবচেয়ে কাছের গর্ত থেকে জল ফোটাবে (এই সময়ে, জলের শেষ গর্তের মধ্য দিয়ে ড্রিল করা হিট এক্সচেঞ্জারটি নীচের দিকে স্থাপন করা উচিত) এবং ফোঁটা জলের অবস্থানটি নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে কোন স্তরটি যদি অভ্যন্তরীণ ফুটো থাকে, তবে হিট এক্সচেঞ্জারের একই স্তরের আনড্রিল্ড সাইড হেডের একটি অংশ কেটে ফেলুন। একটি পর্যবেক্ষণ গর্ত, এবং নির্দিষ্ট ফুটো বিন্দু সঠিকভাবে পর্যবেক্ষণ গর্ত থেকে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

অভ্যন্তরীণ ফুটো মেরামত:

1. গর্ত খনন: অভ্যন্তরীণ ফুটো বিন্দুর অবস্থান নির্ধারণ করার পরে, হিট এক্সচেঞ্জারের বাইরের স্তরের ফুটো বিন্দুর সাথে সম্পর্কিত স্থান থেকে গর্তটি কাটা শুরু করুন। অর্ডারটি বাইরে থেকে ভিতরের দিকে, যতক্ষণ না অভ্যন্তরীণ ফুটো পয়েন্ট সহ স্তরটি কাটা হয়। পর্যন্ত কাটা গর্তটি উপবৃত্তাকার হওয়া উচিত এবং বাইরের স্তরটির আকার বড় এবং ধীরে ধীরে ভিতরের দিকে ছোট হওয়া উচিত। সাধারণত, প্রতিটি স্তরের গর্তের আকার 40 মিমি দ্বারা পৃথক হয়। যদি লিক পয়েন্টের অবস্থান গভীর হয়, তবে বাইরের স্তরে কাটা গর্তটি বড় হওয়া উচিত। .

2. স্ল্যাগ পরিষ্কার করা: গর্তগুলি কাটার পরে, বোর্ডের প্রতিটি স্তরে অবশিষ্ট অক্সিডেশন স্ল্যাগ সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত। ব্যাক-আপ বোর্ড ঢালাই করার সময় ব্যাক-আপ বোর্ড এবং স্পাইরাল বোর্ডের প্রতিটি স্তরকে শক্তভাবে ঢালাই করা যায় কিনা তার মূল চাবিকাঠি। চাবিকাঠি হ'ল অক্সিডাইজড স্ল্যাগ পরিষ্কার করার জন্য ছাঁচটি ছাঁটাই করার জন্য একটি ছেনি এবং একটি ছোট হ্যান্ড গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা এবং তাপ এক্সচেঞ্জারে পড়া রোধ করার জন্য যতটা সম্ভব পরিষ্কার করা স্ল্যাগটি সরিয়ে ফেলার দিকে মনোযোগ দিন।

3. প্রতিস্থাপন বোর্ড: মেরামতের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, হিট এক্সচেঞ্জারের প্রতিটি স্তর থেকে কাটা শীটগুলি আর ব্যবহার করা হয় না এবং প্রতিস্থাপন বোর্ড পুনরায় একত্রিত করা হয়। অতিরিক্ত মেরামতের বোর্ড হিট এক্সচেঞ্জার সর্পিল প্লেটের সাথে ব্যবহার করা উচিত একই উপাদান এবং প্লেটের বেধের জন্য, এর পরিধি হিট এক্সচেঞ্জারের প্রতিটি স্তরে কাটা গর্তের চেয়ে 15 মিমি থেকে 20 মিমি বড় হওয়া উচিত এবং এটি উপবৃত্তাকারও হওয়া উচিত। হিট এক্সচেঞ্জারের প্রতিটি স্তরের চাপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি চাপ তৈরি করা উচিত। .

4. ঢালাই অভ্যন্তরীণ ফুটো এবং মেরামত বোর্ড:

1) অভ্যন্তরীণ ফুটো ঢালাই করার সময়, ফুটোগুলি ফাটল বা বালির গর্ত কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ফুটোগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি হ্যান্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন এবং খাঁজগুলিকে পিষে নিন।

2) J422 ইলেক্ট্রোড ঢালাই মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়, ইলেক্ট্রোডের ব্যাস 3.2 মিমি, এবং কারেন্ট নিয়ন্ত্রিত হয় 100-120A এর মধ্যে। প্রথমে লিক পয়েন্টটি ঢালাই করুন এবং তারপরে মেরামত করা বোর্ডের প্রতিটি স্তরকে ঢালাই করুন এবং ভিতরে থেকে বাইরের দিকে স্তরে স্তরে ঢালাই করুন।

3) উপবৃত্তাকার প্যাচিং প্লেটটি হিট এক্সচেঞ্জারের অভ্যন্তরীণ আর্ক পৃষ্ঠের কাছাকাছি ঢালাই করা হয় এবং এর উদ্দেশ্য হল "অপারেশন সহজ করা এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা"।

4) উপবৃত্তাকার ব্যাক-আপ প্লেটটিকে হিট এক্সচেঞ্জারে মসৃণভাবে ফিট করার জন্য, ব্যাক-আপ প্লেটে বৃত্তাকার স্টিলের একটি অংশ ঢালাই করা যেতে পারে এবং ডিম্বাকৃতি ব্যাক-আপ প্লেটটি সরানোর আগে স্পট-ওয়েল্ড করা যেতে পারে।

5) ব্যাক-আপ প্লেটের প্রতিটি স্তরের মধ্যে ছোট গোলাকার স্টিলের ব্রেসগুলি ঢালাই করা হয় (প্রধানত উপবৃত্তাকার ব্যাক-আপ প্লেটের পারস্পরিক দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য)। প্রতিটি মেরামত করা বোর্ডে ঝালাই করা ছোট গোলাকার ইস্পাত বন্ধনীর সংখ্যা মেরামত করা বোর্ডের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত, বাইরের স্তরগুলির মেরামত করা বোর্ডগুলিতে 23 টি টুকরা ঢালাই করা হয় এবং 1~ 2।

6) *বাহ্যিক স্টিলের প্লেটটি δ12 মিমি পুরু হওয়ার কারণে, মূল কাটা ইস্পাত প্লেটটি সরাসরি প্রান্তিককরণ এবং ঢালাইয়ের জন্য মূল অবস্থানে ইনস্টল করা যেতে পারে।

7) এটা ঢালাই সময় করা উচিত. উপবৃত্তাকার মেরামত বোর্ডের প্রতিটি স্তর ঢালাই করার পরে, ঢালাই অবস্থানটি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত। ফোস্কা থাকলে, প্রতিটি স্তরের ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে মেরামত ঢালাই করা উচিত।

চাপ পরীক্ষা এবং বোরহোল প্লাগিং:

অভ্যন্তরীণ ফুটো বিন্দু এবং ব্যাক-আপ প্লেট ঢালাই করার পরে, শেষ ড্রিল করা গর্ত দিয়ে চ্যানেলটি পূরণ করতে একটি চাপ জলের পাম্প ব্যবহার করুন এবং 0 5-1 এর চাপ তৈরি করুন৷{3} }এমপিএ, এবং এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন, এবং কোন চাপ উপশম করা উচিত নয়। ড্রিল করা গর্তটি প্লাগ করা: এটি একই ব্যাস সহ ছোট বৃত্তাকার ইস্পাতের অংশগুলি ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়, ড্রিল করা গর্ত এবং পর্যবেক্ষণ গর্তের অবস্থান প্লাগিং এবং ঢালাই করতে এবং তারপর প্যাসেজে একটি হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা পরিচালনা করে, চাপটি {{4} }}.51. কোন ফুটো ঘটেছে. চাপ পরীক্ষার প্রক্রিয়ায় যে বিষয়গুলি মনোযোগ দেওয়া দরকার: 1) হিট এক্সচেঞ্জারে গর্ত কাটার আগে, গ্যাস কাটা এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনার সময় জ্বলন এড়াতে হিট এক্সচেঞ্জারে থাকা রাসায়নিক পদার্থগুলিকে উড়িয়ে দিতে বাষ্প ব্যবহার করুন। 2) হিট এক্সচেঞ্জার মেরামত করার আগে, এটি গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত কিনা এবং এটি মেরামত করা প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করা উচিত।